Заводы по производству кирпича. Кирпичные заводы и производители строительного кирпича

(в частности, легкоплавкостью). Для производства этого стройматериала используются специальные технологии и оборудование. Обо всём этом и будет рассказано далее.

Сырье

• Основой для изделий служат суглинки и легкоплавкие глины, предпочтительно обладающие умеренной пластичностью. Сырье у разных заводов по выпуску кирпича может быть различным (ведь его добыча производится из разных месторождений).

Но главное, чего не должно быть в глине – это примесей известняка, который способен во время обжига испортить поверхность материала.

• Кроме глины, в состав запекаемой массы добавляют отощители (от 20 до 30 процентов общего веса). Это может быть бой готовых изделий, дегидратированная глина, . Их добавка не дает готовым изделиям дать большую усадку.
• Чтобы увеличить пористость (и тем самым теплоизолирующую способность), в сырье добавляются вещества, которые, сгорая, образуют воздушные полости в кирпиче. Это, например, измельченная солома, торф, опилки, угольная крошка.

Для получения качественных изделий, соответствующих стандартам, необходимо постоянное поступление однородной глинистой массы, имеющей достаточную влажность. Добавки должны быть тщательно перемешаны. Чтобы удовлетворить всем этим требованиям, используется специальное оборудование.

А теперь рассмотрим оборудование для производства красного керамического кирпича.

Оборудование

Для измельчения сырья

На кирпичных заводах сырье для изготовления керамического кирпича подвергают трем степеням измельчения: от грубой обработки до среднего и мелкого помола. С этой целью применяются такие аппараты, как вальцы (вальцовые мельницы), бегуны, дробилки. К ним сырье подается специальными ящичными питателями.

• В частности, предварительное (грубое) измельчение достигается с помощью конусных или щековых дробилок.
• Более мелко покрошат смесь бегуны и вальцовые мельницы.
• Самый тонкий помол даст дробилка молоткового типа, однако она работает лишь с не очень влажными (до 15 процентов воды) смесями.

Вальцы, если они ребристые, плохо справляются с камнями в глине, пропуская их до пятидесяти процентов. Исправить положение может дать дальнейшая обработка смеси бегунами или гладкими вальцами. Но при этом происходит быстрый износ агрегатов, детали которых приходится часто менять.

Для формования изделий

В зависимости от технологии изготовления это могут быть:

• вакуумные ленточные прессы, а также
• прессы, работающие на гидравлике или механике.

Для сушки и обжига

Сушильные устройства бывают двух видов: туннельные (непрерывного действия) и камерные (периодического действия).

Первые работают так: вагонетка с кирпичом, расположенным на полках, движется сквозь туннель, прогреваясь. Такие устройства более популярны, они современнее и на треть быстрее работают, чем камерные аппараты. Кроме того, во многих моделях туннельных сушилок имеется возможность автоматической регулировки.

Кирпичи обжигают в специальных промышленных печах, дающих очень высокую температуру нагрева (до 1000 градусов). Применяют кольцевые или туннельные печи. Первые более традиционные, они представляют собой разделенный на камеры канал для обжига. Работать с ними очень тяжело, и на новых заводах ставят более современные и удобные туннельные печи. В них вагонетка движется по каналу длиной до 100 метров, в котором имеются три зоны. Для нагревания, обжига и охлаждения кирпича. Это занимает от 18 до 36 часов.

Технологическая схема и способы производства красного керамического кирпича рассмотрены ниже.

Технологии производства

Пластичный метод

Технология производства керамического красного кирпича пластическим способом применяется на предприятиях чаще всего.

• Для него лучше всего использовать глину с добавкой песка (до 30 процентов).
• Чтобы глинистая масса лучше формовалась, ее после измельчения обрабатывают горячим паром, благодаря чему она нагревается до температуры от 45 до 50 градусов. Данный метод позволяет снизить расход электричества, а также повысить производительность ленточных прессов. И высушить сырец можно быстрее – процентов на 40 или 50.

Хорошо перемешанная (в глиносмесителе) и увлажненная до 18-25 процентов формовочная масса поступает на ленточный пресс, как правило, вакуумного типа. Где смесь уплотняется с помощью шнека, а затем проходит к мундштуку (детали с отверстием прямоугольной формы на выходе). В итоге получается как бы один длинный кирпич, который режется и укладывается на вагонетку специальным автоматом.

Сушка может занимать от трех до двадцати четырех дней. После высушивания кирпичи (влажность которых должна теперь составлять от 6 до 8 процентов) обжигают.

На видео ниже показан процесс производства керамического кирпича методом пластического формования:

Метод полусухого прессования

Производство керамического красного кирпича методом полусухого прессования хорошо тем, что позволяет использовать глину малой пластичности и требует меньше производственных площадей. А также он исключает процесс предварительной сушки кирпичей.

• При таком производстве измельченная на вальцах глинистая масса поступает в сушильный барабан, где достигает влажности от 6 до 8 процентов.
• После чего ее еще раз измельчают – уже в дезинтеграторе.
• Увлажняют до 8-12 процентов, хорошо перемешивают и приступают к формованию изделий. Здесь используются прессы гидравлического или механического типа.
• Сформованные кирпичи обжигают и везут на склад.

Метод полусухого производства красного кирпича запечатлен в данном видеоролике:

Сухой метод

Здесь можно и вовсе обойтись без сушки, так как изделия выпускаются из мелкого глиняного порошка, влажность которого составляет от 2 до 6 процентов. Их прессуют и обжигают, получая очень плотную керамику. Так делают некоторые виды напольной плитки и кирпичей для мощения дорог.

Передовые технологии в производстве керамического красного кирпича и их постоянное совершенствование привлекают многих людей как бизнес. Об этом — далее.

Изготовление ККК как вид бизнеса

Особенности такого дела

Чтобы начать собственное производство кирпича керамического, стоит помнить, что бизнес этот, хотя и весьма прибыльный, не сразу себя окупит. Придется подождать: годик, а то и два.

• Очень важно найти квалифицированных работников, чтобы наладить производство без брака и сбоев.
• Оборудование лучше новое покупать, а то могут появиться совсем внеплановые затраты на постоянные ремонты. Приобретая печь, лучше взять металлическую модель туннельного типа.
• Помещение для цеха выбирается просторное, с площадью не менее 400 метров квадратных. И потолки должны у него быть не ниже пяти метров.
• Выбирая технологию, помним, что пластинчатый способ выгоден лишь при солидных объемах (от 30 миллионов кирпичей за год).
• Хорошо, если сырье придется возить недалеко (поблизости есть месторождение).
• Не забываем оборудовать склад для готовых изделий. К нему должно быть удобно подъезжать.

Себестоимость

Плюсы и минусы

Преимущества:

• Продукция всегда будет востребована благодаря своей , экологичности, долговечности.
• Хранить готовый кирпич на складе можно сколь угодно долго, и он не испортится.
• Сырье для производства дешевое и доступное.
• Бизнес выгодный и прибыльный.

Недостатки:

• Окупаются вложенные деньги не сразу, а за один или два года.
• Из-за постоянного роста цен на энергоносители можно нести большие траты во время производства (обжига).

Как видите, технологическая линия по производству и иных типов — недешевое удовольствие, но при правильном подходе сулящее ощутимую прибыль.

В видео ниже собрано множество советов и идей по производству керамического красного кирпича:

Выберите завод RECKE BRICKEREI, Россия Железногорский кирпичный завод, г.Железногорск GreenRock - старинная плитка, г.Москва PEREL PROMIX Верхневолжский кирпичный завод, ВВКЗ г.Ржев Энгельсский кирпичный завод, г. Энгельс Починковский кирпичный завод, УПСМ п.Починки Лискигазосиликат, г.Лиски YTONG, г.Можайск ARTSTEIN, тротуарная плитка ATLAS STONE, г.Коломна Baltic Tile, г.Санкт-Петербург Barrum - облицовочный кирпич, г.Воронеж BONOLIT, г.Старая Купавна Deppe Backstein-Keramik Gmb, Германия DRAUBER, г.Электросталь Engels, Голландия Grang Line металлочерепица, г.Обнинск HAGA ST, г.Ногинск KERAKAM, г.Самара Lode Mascarade, Россия MATTONE, г.Тольятти Perfekta, г.Подольск PORITEP, г.Рязань Porotherm (Поротерм) Quick-Mix, г.Ногинск Röben RAUF Design, ЛСР RAUF Therme, ЛСР Sergio Pietra, г. Москва - декоративный камень для фасадов и интерьеров SMARTEK, г.Воскресенск TERMOCLIP, Россия Thermocube, г.Кострома (КЗСМ) Wienerberger ZG-Clinker, Польша Аксайский кирпичный завод, г. Аксай Алексинский кирпичный завод, Тульская область Белоцерковский кирпичный завод, г. Белая Церковь, Украина Богандинский Кирпичный Завод, Россия Бородаевский кирпич, Волжский кирпичный завод Брянский кирпичный завод, п.Навля Великолукский кирпичный завод, г.Великие Луки Витебский кирпич, г.Витебск РБ ВКСМ, г.Воронеж ВОЛМА Воротынский кирпичный завод, п.Воротынск Вышневолоцкая керамика, г.Тверь Гжельский Кирпичный Завод, г. Гжель Голицынский кирпичный завод, г.Голицыно Московская область Гололобовский кирпичный завод, М.О. ГРАС Калуга, г.Калуга ДОНСКИЕ ЗОРИ, Россия Егорьевский завод строительных материалов, г.Егорьевск Екатеринославский кирпич, СНГ Ивановский кирпичный завод, г.Иваново Калужский газобетон, г.Калуга Калужский кирпичный завод TEREX, п.Товарково Карасевский кирпичный завод КЕРМА, г.Нижний-Новгород КЕТРА, Чувашская Республика КЗ "ВУЛКАН",г.Нарткала КЗСМ, г.Кострома Кирпичный завод, г. Смоленск Клинский кирпичный завод (Клинстройдеталь), г.Клин Клинцовский комбинат керамических изделий, г.Клинцы Костромской силикатный завод, г.Кострома Краснополянский кирпичный завод, г. Лобня КС-КЕРАМИК, Кировская область. Литос, ЛНР г.Лутугино Ломинцевский кирпичный завод Лосиноостровский кирпичный завод, г.Москва ЛСР, г.Павловский Посад ЛСР, г.Санкт-Петербург МАГМА Keramik & Klinker, г.Саранск МАГМА, г. Саранск Маркинский кирпичный завод, х.Маркин Михневская керамика, п.Михнево Московский кирпич, СКЗ Россия Мстёрский кирпичный завод, г.Мстёра Нерехтинский кирпичный завод, г.Нерехта Ново-Иерусалимский кирпичный завод, М.О. Новомосковский кирпичный завод - Центргаз, п.Новомосковск Норский кирпичный завод, г.Норск ОСМиБТ, г.Старый Оскол Паликский кирпичный завод ПЕШЕЛАНЬ (Пешеланский гипсовый завод) ПОБЕДИТ, г.Москва ПЯТЫЙ ЭЛЕМЕНТ, г.Калининград РИМКЕР, г.Саратов РокПрестиж, г.Ногинск РуБелЭко, г.Минск Рябовский завод керамических изделий, Ленинградская обл. Рязанский кирпичный завод, г.Рязань Саранский кирпичный завод, г.Саранск Сафоновский кирпичный завод, г.Сафоново Сталинградский кирпич (СК) г.Волгоград СТРОМА, комбинат г.Брянск Судогодский кирпич, АКЗ п.Судогда